一、真空泵度不夠

　　可能原因：供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。

　　排除方法：檢查供水(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱)；調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm)；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

　　二、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大

　　可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

　　排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

　　三、電機(jī)過熱

　　可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；泵內(nèi)的水垢較多。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量)；檢查接線是否牢固；除垢。

　　(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

　　(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

　　(3)在出現(xiàn)特殊聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

　　1、機(jī)械密封燒毀

      裝有機(jī)械密封的真空泵嚴(yán)禁缺水空轉(zhuǎn)，機(jī)封會(huì)瞬間燒毀。

2、動(dòng)靜環(huán)密書皮破裂

　　泵腔內(nèi)溫度長(zhǎng)期過高，導(dǎo)至密封材料老化。